غلظت گاز اتیلن در سالن های رساندن موز، یک دهم درصد حجمی فضای خالی باشد.

دمای داخل جعبه های موز بین 18-20 درجه سانتیگراد باشد.

در اتیلن ژنراتور بسته به حجم سالن و محاسبه مربوطه، مایع لازم که غلظت یک درصد گاز اتیلن را در فضا تولید می کند،تزریق می شود و پس از آن به مدت 24 ساعت درب سالن بسته و دما در حدود 18 الی 20 درجه کنترل و سیستم چرخش هوا روشن می گردد.

تعویض هوای سالن پس از 24 ساعت بوسیله هواکش و باز کردن درب سالن ( به منظور جایگزینی اکسیژن با کربن دی اکسید ضروری است).

هوا دائما در سالن سیرکوله شده و هر 12 ساعت یکبار درب های سالن باز شود و به مدت 20 دقیقه تخلیه شود.

زمان لازم برای رسیدن کامل موز و عرضه به بازار، بسته به نوع و کارایی ژنراتور، کیفیت و بازده محلول مصرفی، رعایت شرایط دمایی، رطوبت محیط و سیرکولاسیون هوا در سالن و با احتساب 24 ساعت اولیه جهت تماس میوه با اتیلن، این عمل بین 3 تا 5 روز، به طول می انجامد.

– از این محلول می توان در رنگ آوری و رسیدن پرتقال، لیمو، نارنگی و گریپ فروت استفاده نمود.

– در فرایند رنگ آوری و رسیدن مرکبات، اتیژن، رنگدانه کلروفیل سبز موجود در پوست میوه را به رنگدانه های گزانتوفیل و کاروتنوئید که به رنگ های زرد و نارنجی هستند، تبدیل میکند.

– غلظت اتیلن لازم در سالن برای رنگ آوری و رسیدن اکثر مرکبات بین 3 تا 5 میلی گرم بر لیتر است.

– در طول رنگ آوری و رسیدن دمای سالن باید بین 22 تا 24 تنظیم شود.

– در طول رنگ آوری و رسیدن رطوبت بین 90 تا 92 درصد برای سالن های رنگ آوری اکثر مرکبات لازم است.

– کف سالن در تمام مدت مرطوب نگه داشته شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.

– بعد از رنگ آوری و رسیدن و قبل از بسته بندی باید به مدت 12 تا 24 ساعت هوای تازه و خنک وارد سالن شود.